Se debe prestar atención a varios problemas en el proceso de producción.
a) Al instalar la impedancia, el extremo frontal no debe estar demasiado lejos de la línea central del rodillo de extrusión, que generalmente se controla dentro de 3-4 mm.
b) Al ajustar la impedancia, no toque el borde del tubo, de lo contrario, el tubo se lleva fácilmente la varilla magnética y la distancia no debe ser demasiado grande.
c) En el proceso de enrollar la impedancia, se debe tener cuidado de no envolverla demasiado gruesa ni demasiado delgada. Debe determinarse correctamente de acuerdo con el diámetro, el espesor de la pared y el diámetro interior de la tubería de acero producida. Debe garantizar el espacio de enfriamiento de agua en el medio, y debe haber medidas para evitar roturas.
d) Durante el proceso de producción, la posición de la barra magnética y si se quita o se rompe se verificará con frecuencia, y el trefilado o los artículos diversos que cuelgan de la barra magnética se eliminarán con frecuencia.
e) En el proceso de producción normal, se pueden unir varillas magnéticas cortas a ambos lados del inductor, lo que puede mejorar la eficiencia de la soldadura (dos funciones: una es fortalecer el efecto de proximidad del borde del tubo en blanco debajo del inductor, reducir su remolino pérdida de corriente, aumentar la corriente de soldadura y, por lo tanto, mejorar la eficiencia de soldadura; el otro es concentrar la corriente inductiva en la mitad superior del tubo en blanco, lo que puede reducir la pérdida de la parte posterior del tubo).
f) En el caso de varillas magnéticas cortas, se pueden colocar algunas varillas magnéticas cortas en el tubo detrás de las varillas magnéticas durante el ajuste para compensar la longitud insuficiente de las varillas magnéticas cortas.
g) Durante el ajuste de producción normal, preste atención al enfriamiento de la varilla magnética, para reducir la temperatura de servicio de la varilla magnética y prolongar su vida útil.
En una palabra, la varilla magnética es uno de los componentes principales de la soldadura de alta frecuencia (sin importar la soldadura por contacto o la soldadura por inducción). Si la posición de instalación es correcta o no, juega un papel clave en la mejora de la velocidad y la calidad de la soldadura.
