La unidad de tubería soldada de alta frecuencia es el equipo central de toda la línea de producción de HFW y también el equipo con los requisitos técnicos más altos de la línea de producción. Si no se ajusta correctamente, afectará directamente la calidad de la tubería soldada.
Presentaremos los problemas comunes y las causas de la soldadura de alta frecuencia en detalle varias veces.
1, forma de rebaba externa
La rebaba externa es el producto del borde de la placa después del calentamiento y la extrusión de alta frecuencia. La forma de la rebaba externa se ve afectada por la cantidad de extrusión de soldadura, la potencia de soldadura, la forma del borde de la placa y otros factores. Por lo tanto, la forma de la rebaba externa es el reflejo más intuitivo de la calidad de la soldadura, por lo que la calidad de la soldadura se puede juzgar por la forma de la rebaba externa.
Buena forma de rebaba externa
La parte 1 se refiere a la deformación causada por la reducción de la resistencia del borde de la placa después del calentamiento y la fuerza de extrusión de la soldadura durante la soldadura, que aquí se denomina rebaba de metal deformado.
La parte 2 es la protuberancia en forma de paraguas que se forma después de que el metal fundido en el borde de la placa se funde y el metal fundido se extruye. Aquí se llama rebaba de metal de extrusión.
La buena rebaba externa es que la rebaba de metal extruido se cubre con la rebaba de metal deformado en forma de hongo y se fusiona localmente con la rebaba de metal deformado. El ancho de la zona afectada por el calor de soldadura producido por esta condición es moderado.
Fresa externa plana
La figura anterior muestra rebabas externas planas. Pertenece al fenómeno de sobrequemado, que es causado por una potencia de soldadura excesiva. La rebaba de metal extruido está cubierta por una rebaba de metal deformada en forma de lámina, y la rebaba es plana en forma de arco en general, descansando sobre la superficie de la tubería soldada, lo que es fácil de causar un ancho excesivo de la zona afectada por el calor de la soldadura.
Rebabas con ranuras
figura 3
Figura 4
En comparación con la Figura 4, la Figura 3 muestra la soldadura en frío provocada por una potencia de soldadura demasiado baja, y la Figura 4 muestra la soldadura en frío provocada por una cantidad de extrusión demasiado grande.
En términos generales, con una cierta cantidad de extrusión, cuanto mayor sea la potencia de soldadura, mayor será la cantidad total de rebabas externas ocupadas por las rebabas de metal extruido y más plana será la forma de las rebabas; Con una determinada potencia de soldadura, cuanto mayor sea la cantidad de extrusión, mayor será la proporción de rebabas metálicas deformadas en el total de rebabas externas y más verticales estarán las rebabas.
La cantidad de extrusión de soldadura es pequeña y la calidad de la soldadura solo se puede garantizar cuando la potencia de soldadura es pequeña; Por el contrario, si la cantidad de extrusión de soldadura es grande, se requiere una gran potencia de soldadura para adaptarse a ella y garantizar la calidad de la soldadura, pero una cantidad de extrusión demasiado pequeña no conduce a la eliminación de las inclusiones de soldadura, y una cantidad de extrusión demasiado grande es fácil. para causar una extrusión excesiva de metal fundido de soldadura, formando una soldadura en frío.
Fresa externa inclinada
La desalineación existe cuando se conectan dos bordes de placa, lo que conduce a diferentes estados de tensión de los dos bordes de placa, lo que provoca que el metal fundido se desvíe de la posición original después de ser extruido.
