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¿Qué es el soldador de conmutación SIC?
La máquina de soldadura por inducción de alta frecuencia se puede utilizar para la soldadura de costura recta de tuberías de acero. Sus principales características son la alta frecuencia de conmutación y la alta potencia del equipo. Los dispositivos de potencia son MOSFET de silicio y diodos de recuperación rápida de silicio.
Debido a las características de los dispositivos de potencia basados en silicio, la eficiencia, la capacidad y el costo de la máquina de soldadura por inducción de alta frecuencia están restringidos. Con la madurez continua de la tecnología de dispositivos de potencia de carburo de silicio, sus características de rendimiento son especialmente adecuadas para equipos de soldadura por inducción de alta frecuencia y alta potencia. A través del análisis comparativo de los parámetros de los dispositivos de potencia de silicio y carburo de silicio, el circuito principal de la máquina de soldadura por inducción de alta frecuencia en serie existente se optimiza mediante el uso de dispositivos de potencia de carburo de silicio, y se diseñan el circuito de accionamiento SIC MOSFET y la unidad de potencia adecuados para la conexión en paralelo de múltiples dispositivos. Finalmente, se construye y prueba un prototipo de máquina de soldadura por inducción de alta frecuencia de la serie SIC MOSFET. Los resultados experimentales muestran que el rendimiento y la eficiencia de soldadura de la máquina de soldadura por inducción de alta frecuencia diseñada son superiores a los del equipo existente.

¿Cuáles son las características del soldador de conmutación SIC?
1
La máquina de soldadura SIC HF de alto voltaje hace que la máquina sea más estable y confiable. En las mismas condiciones de funcionamiento, la máquina de soldadura SIC HF tiene una vida útil mucho más larga.
2
La máquina de soldar SIC HF de alta corriente hace que la máquina tenga menos fallas y puede mejorar el margen de sobrecarga de corriente en un 10 % en comparación con otras máquinas.
3
La máquina soldadora de conmutación SIC tiene una pérdida de conducción baja, lo que hace que la máquina sea muy eficiente. Gracias a la baja resistencia de los componentes SIC, la pérdida de conducción de la máquina soldadora SIC HF es solo el 15 % menor que la de la máquina MOSFET, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la nueva máquina.
4
La soldadora de conmutación SIC tiene una pérdida de conmutación baja. La alta velocidad de conmutación redujo la pérdida de conmutación, mejoró la eficiencia y la confiabilidad de la máquina.
5
La soldadora de conmutación SIC tiene una pérdida de conducción baja. La capacidad y la carga de compuerta del SIC son solo el 20 % de las del MOSFET, lo que hace que la pérdida de conducción sea muy baja y también ayudó a que la máquina mejorara la eficiencia.
6
La soldadora de conmutación SIC utiliza diodos rectificadores UJ3C120040K3S (SIC) y DSEI60-06A (diodo de recuperación rápida) y un componente de potencia modular que consta de IGBT de alta potencia y otros dispositivos de potencia. Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también aumenta la confiabilidad de toda la máquina.
Principales ventajas técnicas de la máquina de soldar SIC
1. Línea simple y conveniente instalación.
Durante la instalación del equipo, solo es necesario conectar la fuente de alimentación trifásica con los cables del circuito principal de la soldadora de interruptor de alta eficiencia SIC. Hay menos de diez líneas de conexión entre la fuente de alimentación trifásica y la soldadora de interruptor de alta eficiencia SIC. También hay una pequeña cantidad de líneas de conexión entre la soldadora de interruptor de alta eficiencia SIC y el escritorio de operación. En caso de que el usuario brinde una buena cooperación en el sitio, la instalación de toda la fuente de alimentación se puede completar en dos días.
2. Protección completa y fácil mantenimiento.
1) Placa de control principal: protección contra sobrecorriente, protección de circuito abierto, protección de temperatura, protección contra escasez de agua, protección de temperatura del agua, protección contra sobretensión, protección contra bajo voltaje de suministro de energía, indicación de suministro de energía, indicación de conexión del circuito principal y circuito de control de inicio/parada de seguridad.
2) Placa de activación del inversor: protección de fase alta, protección de fase baja, protección de límite de frecuencia superior, protección de sobretensión, protección de voltaje de fuente de alimentación bajo de la placa de control.
3) Placa del módulo de potencia: protección contra alta temperatura del agua, protección contra bajo voltaje de suministro de energía, protección contra pérdida de pulso, protección contra daños en el módulo de potencia (SIC).
Con la placa del módulo de potencia como capa inferior, la información de alarma en las tres partes de protección anteriores se transmite a la placa de control del inversor a través de un acoplador óptico rápido y luego se envía a la placa de control principal después del procesamiento correspondiente por parte de la placa de control central. Cualquier falla ocurre en el módulo.
3. Pequeña interferencia armónica y sin contaminación de la red eléctrica.
La fuente de alimentación de CA trifásica convierte la corriente alterna en corriente continua a través del circuito rectificador de puente completo. La línea está equipada con una serie de redes de filtros bien adaptadas, lo que genera muy pocos componentes armónicos durante el funcionamiento de la soldadora de conmutación de alta eficiencia SIC. El factor de potencia puede alcanzar 0.96 o más.
4. Seguridad sin alta presión y sin chispas mediante sensor a tubería de acero.
La nueva generación de soldadores de interruptor de alta eficiencia SIC utiliza tecnología resonante de alta corriente y bajo voltaje para permitir que el sensor obtenga el voltaje de salida apropiado, lo que evita las chispas entre el sensor y la tubería y aumenta la estabilidad del equipo.
5. Alta eficiencia y notable conservación de energía.
La pérdida de potencia del dispositivo se divide en pérdida de conducción y pérdida de conmutación. Los dispositivos IGBT y SIC de potencia tienen una pérdida de conducción muy baja. Sin embargo, dado que existe una capacitancia parásita entre electrodos entre los pines de los dispositivos electrónicos de potencia, la carga del condensador se convertirá en energía térmica para disipación durante la conmutación del dispositivo. Esto, sin duda, aumenta el calentamiento del dispositivo y reduce la eficiencia de la máquina y la estabilidad de la potencia. A medida que aumenta la frecuencia de funcionamiento, la pérdida de conmutación del dispositivo alcanzará un nivel inaceptable. Es la razón principal para limitar la frecuencia de funcionamiento del dispositivo electrónico de potencia. Por lo tanto, la gente ha desarrollado la tecnología de conmutación suave. En la actualidad, la principal tecnología de conmutación suave es la tecnología de conmutación de voltaje cero (ZVS) y la tecnología de conmutación de corriente cero (ZCS). La pérdida de conmutación del dispositivo de potencia puede ser muy considerable en situaciones de conmutación de alta frecuencia. Debido a que la tecnología ZVS consiste en realizar la conmutación cuando el voltaje de drenaje-fuente del tubo SIC es cero, la carga almacenada del condensador entre electrodos ya se ha descargado con el circuito resonante, por lo que la pérdida de conmutación se puede reducir a cero. Sin embargo, la tecnología ZCS no puede reducir la pérdida de conmutación a cero. La fuente de alimentación utiliza tecnología avanzada de conmutación de voltaje cero (ZVS), que elimina casi por completo la pérdida de conmutación de los dispositivos de alimentación a alta frecuencia. Cuando el sensor y la unidad se ajustan al estado óptimo, la eficiencia de la máquina puede alcanzar hasta el 90%.
6. Pequeñas salpicaduras de soldadura y buena calidad de soldadura.
Gracias a la sustitución del tiristor por IGBT y el diodo de recuperación rápida, la nueva generación de soldadoras de conmutación de alta eficiencia SIC disfruta de una salida estable, la soldadura presenta una línea brillante durante la soldadura, sin muchas chispas. Por lo tanto, la calidad de la soldadura correspondiente aumenta considerablemente. La soldadura interna es básicamente una línea recta, que es la razón principal por la que las soldadoras de conmutación de alta eficiencia SIC se utilizan ampliamente en tuberías soldadas de alta precisión.
7. Tecnología de adaptación de carga (opcional)
Para la misma soldadora de conmutación de alta eficiencia SIC, a medida que la unidad cambia las especificaciones de la tubería de acero y utiliza diferentes sensores, el ajuste del estado de la unidad o el cambio del método de soldadura provocará un cambio en la impedancia equivalente de la carga, lo que dará como resultado un problema de coincidencia de carga. El propósito de la coincidencia de carga es igualar la impedancia equivalente de la carga con la impedancia requerida (RN=UN/IN) de la soldadora para garantizar que la soldadora pueda generar su potencia nominal en diferentes condiciones de carga. Una buena coincidencia de carga es la garantía de la potencia de salida de la soldadora, un funcionamiento confiable y un funcionamiento de alta eficiencia. La consecuencia del desajuste de carga, independientemente de si es una carga ligera o pesada, es que la soldadora no puede generar la potencia nominal, lo que resulta en un gran desperdicio de energía. Métodos tradicionales de coincidencia de carga: después del apagado, cambie manualmente la capacitancia del tanque resonante y los parámetros del sensor, etc. Para la nueva generación de soldadoras de conmutación, los parámetros de inductancia del circuito del tanque se pueden cambiar sin apagar para lograr la coincidencia de carga, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de operación de la soldadora.
El propósito principal del proceso de soldadura por conmutación SIC
1. Tamaño de la zona afectada por el calor (el volumen del material calentado en la zona de extrusión)
En el proceso de soldadura de alta frecuencia, el tamaño de la zona afectada por el calor afecta directamente la calidad de los productos de soldadura, lo cual es muy importante. Si la zona afectada por el calor es demasiado pequeña, la fusión de la soldadura es insuficiente y la soldadura no es calificada. Solo un tamaño adecuado de la zona afectada por el calor puede obtener una soldadura adecuada y un producto calificado.
2. Tiempo de calentamiento de la zona afectada por el calor.
En la soldadura de alta frecuencia, la duración del tiempo de calentamiento es un factor directo que afecta a las características de microestructura de la zona afectada por el calor (ZAT), que también es muy importante. La duración del tiempo de calentamiento tiene un impacto significativo en la estructura del grano del material en la zona de fusión. La estructura de grano adecuada y la línea de corriente térmica son la clave para garantizar que la microestructura de la soldadura sea comparable a la del metal base. La soldadura de alta frecuencia debe requerir que la microestructura de la soldadura sea mejor que la del metal base, lo que requiere que la microestructura y las propiedades de la soldadura estén garantizadas. Por lo tanto, la soldadura de alta frecuencia generalmente requiere una cierta velocidad de soldadura, que no debe ser demasiado baja. Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, no solo afectará el tamaño de la zona afectada por el calor, sino que también afectará el tamaño del grano, lo que provocará el crecimiento del grano, lo que afectará el rendimiento de la soldadura, lo que puede tener efectos adversos obvios en algunos experimentos de rendimiento de soldadura. Por supuesto, si el tiempo de calentamiento es demasiado corto, provocará una soldadura en frío si no se calienta completamente, lo que hace imposible completar el efecto de soldadura. Por lo tanto, el tiempo de calentamiento también es clave.

¿Cómo cooperar con nosotros?
Después de la firma del contrato, se compilarán las especificaciones técnicas del comprador, y las especificaciones técnicas se perfeccionarán, complementarán y refinarán en consecuencia, de modo que las especificaciones técnicas se convertirán en los documentos técnicos de implementación reales, que se ejecutarán después de la aprobación del comprador, y el acuerdo técnico se utilizará como anexo al contrato de pedido de equipo.
En el plazo más breve después de la firma del acuerdo técnico, nuestra empresa presentará al comprador una lista de normas para el diseño, fabricación, montaje, instalación, puesta en servicio, aceptación, pruebas, operación y mantenimiento del equipo contratado para su confirmación.
Proporcionar al comprador los planos e información estipulados en el contrato a tiempo.
Para el conjunto completo de equipos adquiridos por el comprador en relación con el contrato, nuestra empresa toma la iniciativa de cumplir con las condiciones técnicas y la información de los requisitos de interfaz del equipo.
Los problemas de calidad que surjan durante el proceso de fabricación del equipo deberán ser notificados al comprador sin ocultación.
La fabricación de productos, las pruebas experimentales de materiales y productos se realizarán de conformidad con las normas pertinentes y la inspección rutinaria del proyecto se realizará de manera concienzuda.
Aceptación de fábrica. Depuración y prueba de los equipos antes de salir de fábrica de acuerdo con el contrato y los estándares técnicos para garantizar que los productos sean totalmente aptos.
Una vez que el equipo llega al sitio, nuestra empresa enviará ingenieros experimentados al sitio para guiar la instalación, puesta en servicio, operación, etc., y orientación técnica y capacitación en el sitio para los operadores del comprador para garantizar el uso normal y seguro del equipo por parte del comprador.

Nuestra fábrica:
La empresa cuenta con oficinas, departamento de tecnología, departamento de compras, departamento de ventas, departamento de comercio exterior, centro de servicio posventa, taller de producción, taller de montaje, taller de puesta en marcha, taller de inspección, taller de producto terminado, etc. La estructura organizativa es completa y está estrechamente vinculada, lo que garantiza el desarrollo sostenible y saludable de la empresa. El departamento técnico se especializa en el desarrollo de tecnología, brinda orientación técnica para el servicio posventa, brinda un fuerte impulso al desarrollo de la empresa en tecnología, asegura el mantenimiento de los equipos y alivia las preocupaciones de los clientes. Taller de depuración e inspección, inspección refinada hasta el tratamiento de la superficie de cada tornillo y carcasa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el rango de frecuencia del soldador de conmutación SIC?
P: ¿Cuáles son las ventajas del SIC MOSFET?
P: ¿Cómo funciona el SIC MOSFET?
P: ¿Por qué SIC es mejor que GAN?
P: ¿Por qué el SIC es más eficiente?
P: ¿Cuáles son los factores del soldador de interruptor SIC?
P: ¿Cuál es la presión para soldar costura?
P: ¿Cuál es el rango de espesor para la soldadura de costura?
P: ¿Cuál es la diferencia entre SIC e IGBT?
P: ¿Por qué utilizar SIC MOSFET?
P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento del SIC MOSFET?
P: ¿Qué es el proceso de soldadura ERW?
P: ¿Cuál es la temperatura para la soldadura ERW?
P: ¿Qué es la soldadura por inducción de alta frecuencia?
P: ¿Cuál es el rango de frecuencia de la soldadura HF?
P: ¿Qué servicios posventa están disponibles?
P: Los principales productos de la empresa ZSHC son:
P: Nuestro embalaje
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