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ZSHC: ¡Sus fabricantes profesionales de soldadores de alta frecuencia de estado sólido!
 

ZSHC Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd. se fundó en 2009, con una superficie de 20,000 metros cuadrados y más de 100 empleados. Se ha convertido en una empresa integral que integra I+D, producción, ventas y servicio.

Control de calidad

Equipo técnico profesional de I+D.

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Rica experiencia

Hemos obtenido los certificados ISO 9001:2008 y CE. Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con varios grupos siderúrgicos.

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Nuestra empresa cuenta con un inventario suficiente de repuestos y personal técnico posventa experimentado en China, capaz de responder rápidamente y brindar un servicio de respuesta completa las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

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Nuestros productos se exportan a India, Tailandia, Indonesia, Albania, Uzbekistán, Siria, Vietnam, Grecia, Nepal y muchos otros países y áreas.

 

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¿Qué es el soldador de alta frecuencia de estado sólido?

El principio de funcionamiento de las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido no es complicado. Una bobina de inducción conectada a una fuente de energía de alta frecuencia rodea el perfil del tubo formado para inducir una corriente de alta frecuencia en el perfil del tubo. El efecto pelicular y el efecto de proximidad de la corriente de alta frecuencia se utilizan para concentrar la corriente inducida en la superficie de unión en el borde del tubo. La resistencia del propio metal calienta rápidamente los bordes del perfil a temperaturas de soldadura. Los bordes calentados se presionan entre sí mediante rodillos de compresión y se sueldan. Las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido que ofrecemos están equipadas con sistemas de control de automatización completos. La máquina adopta una tecnología de procesamiento PLC avanzada, que puede lograr un ajuste suave sin escalonamientos, una amplia gama de potencia de salida y estabilizar el voltaje del circuito principal a través del control de retroalimentación de bucle cerrado. El PLC monitorea continuamente la sobrecarga de corriente para garantizar una protección confiable.

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Características de la máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido

1. Soldaduras de alta calidad

La máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido proporciona soldaduras de alta calidad y sin defectos. El circuito electrónico crea una soldadura uniforme, lo que garantiza que las piezas metálicas se unan sin problemas.

2. Eficiencia energética

La máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido es muy eficiente energéticamente en comparación con las tecnologías de soldadura tradicionales. El proceso de soldadura consume menos energía ya que no utiliza arco eléctrico ni llama de gas.

3.Precisión

Con la máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido, se puede lograr una mayor precisión al soldar. El circuito electrónico permite un control preciso del proceso de soldadura, lo que da como resultado soldaduras precisas.

4. Rentable

La máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido es rentable ya que no requiere ningún material consumible como varillas de soldadura, gas o fundente.

5. Respetuoso con el medio ambiente

La máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido es respetuosa con el medio ambiente ya que no produce gases ni humos peligrosos durante el proceso de soldadura.

6.Versátil

Las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluida la soldadura de metales y otros materiales.

 

 

 

 
Aplicación de la máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido
 
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Industria automotriz

Las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido se utilizan en la industria automotriz para unir piezas metálicas. Esta tecnología proporciona soldaduras de alta calidad que son fundamentales en la fabricación de automóviles.

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Industria aeroespacial

Las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido se utilizan en la industria aeroespacial para unir piezas de aluminio. La tecnología proporciona un control preciso del proceso de soldadura, lo que da como resultado soldaduras precisas.

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Industria de la construcción

Las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido se utilizan en la industria de la construcción para soldar piezas de metal. La tecnología es rentable y respetuosa con el medio ambiente, lo que la convierte en una opción ideal para las empresas de construcción.

 

 

 

Tecnología de máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido
 

1. Libere el poder de las máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido

Nuestras soldadoras de alta frecuencia de estado sólido están diseñadas para brindar resultados superiores en una variedad de aplicaciones. Con nuestras instalaciones de investigación y desarrollo de última generación, combinamos innovación con experiencia para crear máquinas de soldadura que cumplen con los más altos estándares de rendimiento y calidad.

2.Precisión y calidad incomparables

Entendemos que la precisión y la calidad de la soldadura son fundamentales en su operación. Nuestras soldadoras de alta frecuencia de estado sólido brindan un control inigualable del proceso de soldadura, lo que garantiza una integridad de unión constante y confiable. Con tecnología avanzada de conversión de energía, se minimizan las variaciones y los defectos, lo que da como resultado soldaduras de alta calidad que cumplen con los requisitos más estrictos de la industria.

3. Mejorar la eficiencia y la productividad

El tiempo es dinero y nuestras máquinas de soldadura de alta frecuencia de estado sólido están diseñadas para optimizar su ciclo de producción. Al eliminar la necesidad de tiempos de calentamiento y enfriamiento, estas soldadoras reducen significativamente el tiempo total de soldadura, lo que aumenta la eficiencia y la productividad. Experimente tiempos de respuesta más rápidos y aproveche las oportunidades para aumentar la producción mientras mantiene los más altos estándares de calidad de soldadura.

4. Priorizar la seguridad en el lugar de trabajo

La seguridad es una prioridad máxima para cualquier empresa y lo sabemos. Nuestras soldadoras de alta frecuencia de estado sólido no requieren llamas abiertas ni electrodos consumibles, lo que reduce el riesgo de accidentes y lesiones en el lugar de trabajo. Además, la integración de sistemas de control avanzados garantiza la seguridad del operador y minimiza la posibilidad de error humano, lo que da como resultado un entorno de trabajo seguro y confiable.

5.Versatilidad para una variedad de aplicaciones.

Nuestras soldadoras de alta frecuencia de estado sólido son versátiles y adecuadas para una variedad de industrias y aplicaciones. No importa si se dedica a la fabricación de automóviles, la producción de productos electrónicos o la fabricación de dispositivos médicos, nuestras soldadoras pueden unir sin problemas una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y compuestos. Aproveche la flexibilidad y adaptabilidad de nuestras soldadoras para satisfacer los requisitos exclusivos de su industria.

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Mantenimiento de máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido

 

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Se deben realizar todas las revisiones de seguridad y documentación, seguidas del bloqueo y etiquetado correspondientes del equipo y la limpieza exterior exhaustiva de todos los gabinetes y paneles. Un programa de mantenimiento aceptable es cada 12 a 18 meses, según los requisitos de producción. El mantenimiento debe incluir lo siguiente:

1. Verifique todos los dispositivos de seguridad y bloqueos de puertas.

2. Revise todas las juntas de las puertas y los paneles.

3. Verifique todo el cableado de interconexión entre la fuente de alimentación y el gabinete del inversor y entre la unidad de control y la conexión a tierra.

4. Drene, enjuague y vuelva a llenar el circuito de agua destilada.

5. Revise todas las mangueras para detectar desgaste o decoloración y repare cualquier fuga.

6. Verifique todos los medidores de flujo.

7. Limpie completamente todas las paredes internas de los gabinetes de la fuente de alimentación y del inversor.

8. Aspire el interior del gabinete.

9. Verifique el SCR según las especificaciones del fabricante y póngalo en ohmios.

10. Verifique todas las conexiones de la placa de control; se deben seguir los procedimientos adecuados de descarga electrostática (ESD): este es un paso fundamental en el mantenimiento.

11. Verifique que todos los cables de alimentación internos y las conexiones de cobre estén apretados correctamente.

12. Verifique que no haya PTFE en el gabinete del inversor ni en la barra colectora.

13. Verifique todos los fusibles con una prueba de continuidad.

14. Verifique la configuración de todos los interruptores de límite.

15. Verifique los condensadores en la sección del inversor.

 

 

 

Componentes de la máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido

 

 

La máquina de soldar de alta frecuencia de estado sólido consta de un gabinete rectificador, un inversor, un gabinete de salida, un sistema de enfriamiento de agua de circuito cerrado, una consola de operación central y un dispositivo de ajuste mecánico.

1. Gabinete rectificador de interruptores

El equipo de conmutación y el rectificador están integrados aquí en un gabinete rectificador de conmutación, que permite tanto la función del equipo de conmutación como la función de control de rectificación del soldador de alta frecuencia de estado sólido.MCCB entrante (disyuntor de caja moldeada), medidor de corriente entrante, medidor de voltaje entrante (tipo conmutable) e indicador de voltaje entrante.El puente rectificador de tiristores totalmente controlado por fase 3- permite la regulación de potencia.Reactor de suavizado, condensadores de suavizado y filtro para aumentar el coeficiente de suavizado.

2. Gabinete de salida del inversor

El circuito inversor consta de puentes inversores monofásicos MOSFET conectados en paralelo, con la potencia de cada puente diseñada como 120kW/60kW. De esta forma, la potencia se acumula al estilo de bloques de construcción. Cada placa inversora está diseñada en una estructura de cajón con correderas en ambos lados, lo que facilita la instalación y la reparación. La potencia se combina a través de varios transformadores (llamados transformadores de adaptación) y, por resonancia directa entre los condensadores resonantes del circuito del tanque (baja tensión) y el inductor, se transfiere a la unidad de soldadura a través del cable del bus, y aquí no se necesita ningún transformador de soldadura. Armario sellado con el aire acondicionado instalado en la parte superior.

3. Consola del operador central

La consola central del operador permite la operación remota y la regulación de la potencia de la soldadora. Está equipada con HMI (interfaz hombre/máquina), indica el voltaje de CC y la corriente de CC de la soldadora de alta frecuencia, y el voltaje de inducido y el voltaje de campo de los motores del laminador de conformado y dimensionado. El diseño de la consola central del operador se personaliza de acuerdo con los diferentes tipos y cantidades de motores. La función de control de bucle cerrado de potencia-velocidad/control automático de potencia-velocidad es opcional.

4. Dispositivo de ajuste mecánico

2-Dispositivo de ajuste mecánico D: aplicable solo para soldadores de inducción de estado sólido. El gabinete de salida del inversor está instalado en el dispositivo de ajuste, por lo que la posición del inductor se puede ajustar manualmente.3-Dispositivo de ajuste mecánico D: aplicable tanto para soldadores de inducción de estado sólido como para soldadores de tipo de contacto de estado sólido. El gabinete de salida del inversor está instalado en el dispositivo de ajuste, por lo que la posición del inductor se puede ajustar de forma manual o eléctrica.

5. Sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado

El sistema de refrigeración GPKL-II adopta una torre de refrigeración cerrada, en la que los sopladores y las mangueras de rociado de agua en la parte superior enfriarán el agua blanda ya bombeada a los tubos con aletas. El agua de rociado (normalmente agua del grifo purificada) se acumula en la parte inferior de la torre de refrigeración. Se bombea a las mangueras de rociado y se rocía sobre la superficie de los tubos con aletas. Parte del agua de rociado se vaporizará cuando esté cayendo, por lo que se llevará algo de calor y reducirá parcialmente la temperatura del agua blanda que circula en el interior. El vapor sube debido al soplador e intensifica el efecto de enfriamiento cuando pasa nuevamente por los tubos con aletas y finalmente sale de la torre de refrigeración. La otra parte caerá a través de la capa de intercambio de calor de PVC que se encuentra debajo de los dos sopladores y por encima de los tubos con aletas, por lo que se enfría con el aire frío que pasa y finalmente se une al agua de rociado en la parte inferior.

 

 

 

 
¿Cómo cooperar con nosotros?
 
01/

Después de la firma del contrato, se compilarán las especificaciones técnicas del comprador, y las especificaciones técnicas se perfeccionarán, complementarán y refinarán en consecuencia, de modo que las especificaciones técnicas se convertirán en los documentos técnicos de implementación reales, que se ejecutarán después de la aprobación del comprador, y el acuerdo técnico se utilizará como anexo al contrato de pedido de equipo.

02/

En el plazo más breve después de la firma del acuerdo técnico, nuestra empresa presentará al comprador una lista de normas para el diseño, fabricación, montaje, instalación, puesta en servicio, aceptación, pruebas, operación y mantenimiento del equipo contratado para su confirmación.

03/

Proporcionar al comprador los planos e información estipulados en el contrato a tiempo.

04/

Para el conjunto completo de equipos adquiridos por el comprador en relación con el contrato, nuestra empresa toma la iniciativa de cumplir con las condiciones técnicas y la información de los requisitos de interfaz del equipo.

05/

Los problemas de calidad que surjan durante el proceso de fabricación del equipo deberán ser notificados al comprador sin ocultación.

06/

La fabricación de productos, las pruebas experimentales de materiales y productos se realizarán de conformidad con las normas pertinentes y la inspección rutinaria del proyecto se realizará de manera concienzuda.

07/

Aceptación de fábrica. Depuración y prueba de los equipos antes de salir de fábrica de acuerdo con el contrato y los estándares técnicos para garantizar que los productos estén completamente calificados.

08/

Una vez que el equipo llega al sitio, nuestra empresa enviará ingenieros experimentados al sitio para guiar la instalación, puesta en servicio, operación, etc., y orientación técnica y capacitación en el sitio para los operadores del comprador para garantizar el uso normal y seguro del equipo por parte del comprador.

 

 

 

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Nuestra fábrica:

La empresa cuenta con oficinas, departamento de tecnología, departamento de compras, departamento de ventas, departamento de comercio exterior, centro de servicio posventa, taller de producción, taller de montaje, taller de puesta en marcha, taller de inspección, taller de producto terminado, etc. La estructura organizativa es completa y está estrechamente vinculada, lo que garantiza el desarrollo sostenible y saludable de la empresa. El departamento técnico se especializa en el desarrollo de tecnología, brinda orientación técnica para el servicio posventa, brinda un fuerte impulso al desarrollo de la empresa en tecnología, asegura el mantenimiento de los equipos y alivia las preocupaciones de los clientes. Taller de depuración e inspección, inspección refinada hasta el tratamiento de la superficie de cada tornillo y carcasa.

 

 

 

 
Preguntas frecuentes
 

P: ¿Cuál es el voltaje de la soldadura de alta frecuencia?

R: El generador de potencia de RF convierte la potencia de la línea en potencia de alto voltaje y alta frecuencia para soldar. Los voltajes típicos son de 1 kV CA a 1,5 kV CA a una frecuencia de 27,12 MHz. La potencia necesaria para soldar depende del área de la soldadura, el espesor y el material.

P: ¿Cómo afecta la frecuencia a la soldadura?

A: Frecuencia de salida de CA ajustable La configuración de la frecuencia de 120 a 200 Hz proporciona una frecuencia ideal para la mayoría de las soldaduras de aluminio. Un cono de arco a 400 Hz es aún más estrecho y está más enfocado, mejora la estabilidad del arco y es ideal para soldaduras de filete u otros ajustes que requieren una penetración profunda y precisa.

P: ¿Cuál es el principio de la máquina de soldadura de alta frecuencia de estado sólido?

A: El campo de alta frecuencia o radiofrecuencia hace que las moléculas de ciertos materiales oscilen y se calienten hasta el punto de fusión del material. La combinación de este calor bajo presión hace que la soldadura adopte la forma de la matriz.

P: ¿Cómo afecta la frecuencia a la soldadura de aluminio?

R: Aumentar la frecuencia de CA proporciona un arco más enfocado con un mayor control direccional. Reducir la frecuencia de CA suaviza el arco y amplía el charco de soldadura para lograr una banda de soldadura más amplia.

P: ¿Necesita una máquina de alta frecuencia para soldar aluminio?

R: La soldadura de aluminio con gas inerte de tungsteno (TIG) normalmente requiere una frecuencia más alta que la soldadura TIG de otros materiales. La respuesta corta y sencilla es que, para las máquinas de soldadura TIG de tipo transformador y la soldadura de aluminio normal, sí se necesita una estabilización de alta frecuencia continua junto con una forma de onda de CA ajustable.

P: ¿Cómo afecta la velocidad a la soldadura?

A: Las velocidades más altas reducen el ancho del cordón, aumentan la probabilidad de porosidad y, si se llevan al extremo, producen socavaduras y cordones irregulares. A velocidades de soldadura altas, el voltaje del arco debe mantenerse bajo para minimizar el riesgo de que se produzca una explosión del arco. Si la velocidad de soldadura es demasiado baja, pueden producirse perforaciones.

P: ¿El clima afecta la soldadura?

R: El clima frío también implica una diferencia más significativa en la temperatura entre la soldadura y la pieza de trabajo. Esta diferencia puede causar deformaciones y deformaciones graves. Cuando el aire frío hace que las soldaduras se enfríen demasiado rápido, se forma humedad en la superficie. En conjunto, estos factores hacen que las soldaduras sean más susceptibles a las grietas.

P: ¿La humedad afecta la soldadura?

R: La cantidad de vapor de agua en el aire afecta el arco de soldadura y el rendimiento de la junta de soldadura. La relación de humedad en la atmósfera y su saturación en el aire a una determinada temperatura indican la humedad relativa. Es necesario supervisar el espacio de trabajo para garantizar que no se comprometan los resultados de la soldadura.

P: ¿La dureza afecta la soldadura?

R: La dureza es un indicador de la microestructura del metal, que influye en la idoneidad de un material o de un proceso de tratamiento térmico para una aplicación. En el mundo de la soldadura estructural, es preferible evitar las microestructuras frágiles, ya que los metales excesivamente duros no suelen ser tan dúctiles o tenaces como los metales más blandos.

P: ¿Por qué se utiliza alta frecuencia en el calentamiento por inducción?

R: Cuanto mayor sea la frecuencia, mayores serán estas corrientes parásitas. Si nos referimos a un horno de inducción como los que se utilizan en la refinación de metales, el producto que se calienta es ferromagnético, las pérdidas por histéresis también contribuyen al calentamiento y también son una función de la frecuencia.

P: ¿Qué fuente de alimentación de soldadura aumenta la frecuencia?

A: Inversor: Fuente de energía que aumenta la frecuencia de la energía primaria entrante, proporcionando así una máquina de menor tamaño y características eléctricas mejoradas para la soldadura, como un tiempo de respuesta más rápido y mayor control para la soldadura por pulsos.

P: ¿Qué es la máquina de soldadura HF para tuberías?

R: La soldadura de alta frecuencia (HFW) se utiliza principalmente para tubos de acero ordinarios o de paredes delgadas. Incluye la soldadura por contacto y la soldadura por inducción. La soldadura de corriente continua se utiliza normalmente para tubos de acero de diámetro pequeño. En general, la HFW es uno de los métodos de producción de ERW, que utiliza tecnología de soldadura de alta frecuencia.

P: ¿Qué uniones se utilizan en la soldadura de tuberías?

R: Las uniones a tope, las uniones en ángulo y las uniones con brida son algunas de estas aplicaciones de soldadura. Siga leyendo para obtener más información sobre estas uniones y cuándo utilizarlas. Las uniones a tope unen dos piezas, de extremo a extremo. Esto se puede hacer con dos piezas de la misma tubería o para agregar válvulas, bridas, accesorios u otro equipo.

P: ¿Cuál es el ángulo de la tubería para soldar?

A: 37,5 grados El biselado de tuberías es el proceso mediante el cual se forma un ángulo entre el extremo del borde de una tubería o tubo de acero inoxidable y un plano perpendicular a la superficie. El ángulo de bisel estándar para la soldadura de tuberías es de 37,5 grados. El biselado de una tubería o tubo se utiliza con mayor frecuencia para preparar sus extremos para la soldadura.

P: ¿Por qué el extremo del tubo está biselado para soldar?

R: El biselado de los extremos de los tubos ayuda a garantizar que estas soldaduras sean lo más resistentes posible, pero puede ser un proceso lento y retrasar la producción cuando el tiempo es crítico. Tanto la velocidad como la calidad son importantes: el biselado debe realizarse rápidamente para que no se produzcan cuellos de botella, pero debe cumplir con especificaciones estrictas para garantizar que las soldaduras sean resistentes.

 

Bienvenido a comprar o vender al por mayor soldadores de alta frecuencia y estado sólido de alta calidad fabricados en China aquí de fabricantes y proveedores profesionales de soldadores de alta frecuencia y estado sólido en China. Para obtener un servicio personalizado, comuníquese con nuestra fábrica.

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