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ZSHC Mechanical & Electrical Equipment Co., Ltd. se fundó en 2009, con una superficie de 20,000 metros cuadrados y más de 100 empleados. Se ha convertido en una empresa integral que integra I+D, producción, ventas y servicio.
Control de calidad
Equipo técnico profesional de I+D. Sistema de control de calidad perfecto. Sistema de compra de accesorios y equipos perfecto.
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La máquina de soldadura por conmutación de alta eficiencia tiene una alta eficiencia y ahorro de energía, y la calidad de la soldadura de tubos de acero es alta. Esta máquina de soldadura adopta la última tecnología y componentes confiables, lo que garantiza un rendimiento estable y un posicionamiento preciso.
La característica principal de la máquina de soldadura por conmutación es que el proceso de soldadura tiene una alta eficiencia de soldadura. Su velocidad de soldadura es rápida y puede alcanzar una velocidad de soldadura de alto valor de hasta 120 m/min. La calidad de la soldadura es alta y ahorra energía.
La máquina de soldar es fácil de ajustar y controlar. El operador puede ajustar fácilmente los parámetros de soldadura. Hay un botón de inicio/parada automático en el panel, que es conveniente para encender y apagar el equipo.
Nuestra máquina de soldadura por conmutación tiene un alto grado de automatización y fácil ajuste, lo que reduce en gran medida la intensidad de trabajo de los trabajadores de soldadura y mejora la eficiencia general de producción. La calidad de la soldadura de tubos de acero también está garantizada. Además, su rendimiento en protección del medio ambiente, ahorro de energía y reducción de ruido también es notable.

¿Cuáles son las ventajas de la soldadora de conmutación de alta eficiencia?
1. Alta eficiencia
La soldadora de conmutación de alta eficiencia es una soldadora de alta eficiencia que ofrece soldaduras de alta calidad a un ritmo rápido. Este equipo de soldadura está equipado con tecnología de última generación que garantiza un rendimiento y una productividad óptimos.
2. Versatilidad
La soldadora de conmutación de alta eficiencia es capaz de soldar una amplia gama de materiales, incluidos acero, aluminio, latón y cobre. Esta versatilidad la convierte en una opción ideal para empresas que necesitan trabajar con diferentes materiales.
3. Fácil de usar
La soldadora de conmutación de alta eficiencia es muy fácil de usar y operar. Su interfaz intuitiva y controles simples hacen que sea fácil de usar tanto para principiantes como para soldadores experimentados.
4. Eficiencia energética
La soldadora de conmutación de alta eficiencia está diseñada para ser energéticamente eficiente, lo que significa que consume menos energía en comparación con otras máquinas de soldar. Esto no solo ahorra costos de energía, sino que también ayuda a reducir las emisiones de carbono.
5. Menor costo de instalación
Por ejemplo, un soldador de estado sólido de 100 kW tiene un costo de instalación tradicional de alrededor de USD 800 (incluye compra de cable, boquillas, puente de cable y soportes), además, es necesaria una sala de soldadura o una plataforma elevada; el costo total será de aproximadamente USD 800-1600.
6. Pequeña interferencia armónica, sin contaminación de la red eléctrica.
La fuente de alimentación de CA trifásica convierte la corriente alterna en corriente continua a través del circuito rectificador de puente completo. La línea está equipada con una serie de redes de filtros bien adaptadas, lo que genera muy pocos componentes armónicos durante el funcionamiento de la soldadora de conmutación de alta eficiencia (máquina todo en uno). El factor de potencia puede alcanzar 0.96 o más.
Comparación de ventajas
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Soldador de conmutación de alta eficiencia
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Soldador de estado sólido (Europa)
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soldadura de estado sólido (América)
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Soldador de estado sólido (en serie)
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Soldador de estado sólido (en paralelo)
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| Transformador rectificador | No | No | Sí | No | Sí |
| Componentes del rectificador | Diodo | Diodo | SCR | SCR | SCR |
| Salida del puente inversor | Salida directa | Salida del transformador | Salida directa | Salida del transformador | Salida directa |
| Diseño todo en uno | Sí | No | No | No | No |
| Costo de instalación | Bajo | Alto | Alto | Alto | Alto |
| Energía | Bajo | Bajo | Relativamente alto | Alto | Alto |
| Onda | Bajo | Bajo | Alto | Alto | Alto |
| Factor de potencia | Alto | Alto | Bajo | Bajo | Bajo |
¿Cómo realizar el mantenimiento de una soldadora de interruptor de alta eficiencia?
En las soldadoras de estado sólido, el diseño del circuito, los voltajes más bajos y la tecnología de montaje en placa de circuito ayudan a aumentar la confiabilidad y el tiempo de funcionamiento de la máquina. Sin embargo, cuando surgen problemas, puede ser necesario realizar diagnósticos de fallas.
La mayoría de las soldadoras de estado sólido actuales se entregan con un paquete de diagnóstico de gráficos por computadora. Si ocurre una falla, el paquete de diagnóstico dirige a los operadores hacia la causa más probable. También se puede instalar un módem para acceder al sistema de forma remota y ayudar en la resolución de problemas.
En cualquier soldadora, la falla más común es un cortocircuito, causado por una falla del aislamiento o un fallo de un componente.
Cuando se registra una falla, los diagnósticos deberían ayudar a dirigir a los operadores a la primera área a investigar, que generalmente está fuera de la soldadora y en el área de la bobina o los contactos:
1. Inspeccione la bobina de inducción para verificar su estado general y el estado del aislamiento; verifique también las conexiones de la bobina a las barras colectoras.
2. Inspeccione los contactos para detectar desgaste excesivo; verifique el aislamiento entre los contactos.
3. Inspeccione el aislamiento de la barra colectora para detectar contaminación del área del molino; debe estar limpio y libre de agujeros o rasgaduras.
4. Inspeccione el área de soldadura, los rodillos de soldadura, el impedimento y la alineación general de la bobina o los contactos para detectar cualquier interferencia mecánica.
5. Si no se encuentra ninguna falla en el área externa, inspeccione la fuente de alimentación y el gabinete del inversor. Busque lo obvio: una fuga de agua, acumulación de condensación o cualquier sobrecalentamiento general.
6. Si no se encuentra ningún problema, revise la matriz de fallas. La mayoría de las soldadoras de estado sólido tienen una matriz de diagnóstico interna que mostrará si los niveles del sistema funcionan o no. Esta suele estar controlada por LED y montada en los conjuntos.
7. En la sección del inversor, primero inspeccione el conjunto de LED de falla para verificar que la iluminación sea adecuada: módulos de alta frecuencia, fuentes de alimentación de alta frecuencia, fuentes auxiliares y circuitos de control de alta frecuencia.
8. Si todos los LED del inversor están normales, inspeccione el conjunto de fallas de la fuente de alimentación: el conjunto SCR, la placa de control, la placa de disparo y la fuente de alimentación de 24- voltios.
La máquina de soldar de alta frecuencia de estado sólido consta de un gabinete rectificador, un inversor, un gabinete de salida, un sistema de enfriamiento de agua de circuito cerrado, una consola de operación central y un dispositivo de ajuste mecánico.
1. Gabinete rectificador de interruptores
El equipo de conmutación y el rectificador están integrados aquí en un gabinete rectificador de conmutación, que permite tanto la función del equipo de conmutación como la función de control de rectificación del soldador de alta frecuencia de estado sólido.MCCB entrante (disyuntor de caja moldeada), medidor de corriente entrante, medidor de voltaje entrante (tipo conmutable) e indicador de voltaje entrante.El puente rectificador de tiristores totalmente controlado por fase 3- permite la regulación de potencia.Reactor de suavizado, condensadores de suavizado y filtro para aumentar el coeficiente de suavizado.
2. Gabinete de salida del inversor
El circuito inversor consta de puentes inversores monofásicos MOSFET conectados en paralelo, con la potencia de cada puente diseñada como 120kW/60kW. De esta forma, la potencia se acumula al estilo de bloques de construcción. Cada placa inversora está diseñada en una estructura de cajón con correderas en ambos lados, lo que facilita la instalación y la reparación. La potencia se combina a través de varios transformadores (llamados transformadores de adaptación) y, por resonancia directa entre los condensadores resonantes del circuito del tanque (baja tensión) y el inductor, se transfiere a la unidad de soldadura a través del cable bus, y aquí no se necesita ningún transformador de soldadura. Armario sellado con el aire acondicionado instalado en la parte superior.


3. Consola del operador central
La consola central del operador permite la operación remota y la regulación de la potencia de la soldadora. Está equipada con HMI (interfaz hombre/máquina), indica el voltaje de CC y la corriente de CC de la soldadora de alta frecuencia, y el voltaje de inducido y el voltaje de campo de los motores del laminador de conformado y dimensionado. El diseño de la consola central del operador se personaliza de acuerdo con los diferentes tipos y cantidades de motores. La función de control de bucle cerrado de potencia-velocidad/control automático de potencia-velocidad es opcional.
4. Dispositivo de ajuste mecánico
2-Dispositivo de ajuste mecánico D: aplicable solo para soldadores de inducción de estado sólido. El gabinete de salida del inversor está instalado en el dispositivo de ajuste, por lo que la posición del inductor se puede ajustar manualmente.3-Dispositivo de ajuste mecánico D: aplicable tanto para soldadores de inducción de estado sólido como para soldadores de tipo de contacto de estado sólido. El gabinete de salida del inversor está instalado en el dispositivo de ajuste, por lo que la posición del inductor se puede ajustar de forma manual o eléctrica.
5. Sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado
El sistema de refrigeración GPKL-II adopta una torre de refrigeración cerrada, en la que los sopladores y las mangueras de rociado de agua en la parte superior enfriarán el agua blanda ya bombeada a los tubos con aletas. El agua de rociado (normalmente agua del grifo purificada) se acumula en la parte inferior de la torre de refrigeración. Se bombea a las mangueras de rociado y se rocía sobre la superficie de los tubos con aletas. Parte del agua de rociado se vaporizará cuando esté cayendo, por lo que se llevará algo de calor y reducirá parcialmente la temperatura del agua blanda que circula en el interior. El vapor sube debido al soplador e intensifica el efecto de enfriamiento cuando pasa nuevamente por los tubos con aletas y finalmente sale de la torre de refrigeración. La otra parte caerá a través de la capa de intercambio de calor de PVC que se encuentra debajo de los dos sopladores y por encima de los tubos con aletas, por lo que se enfría con el aire frío que pasa y finalmente se une al agua de rociado en la parte inferior.
¿Cómo cooperar con nosotros?
Después de la firma del contrato, se compilarán las especificaciones técnicas del comprador, y las especificaciones técnicas se perfeccionarán, complementarán y refinarán en consecuencia, de modo que las especificaciones técnicas se convertirán en los documentos técnicos de implementación reales, que se ejecutarán después de la aprobación del comprador, y el acuerdo técnico se utilizará como anexo al contrato de pedido de equipo.
En el plazo más breve después de la firma del acuerdo técnico, nuestra empresa presentará al comprador una lista de normas para el diseño, fabricación, montaje, instalación, puesta en servicio, aceptación, pruebas, operación y mantenimiento del equipo contratado para su confirmación.
Proporcionar al comprador los planos e información estipulados en el contrato a tiempo.
Para el conjunto completo de equipos adquiridos por el comprador en relación con el contrato, nuestra empresa toma la iniciativa de cumplir con las condiciones técnicas y la información de los requisitos de interfaz del equipo.
Los problemas de calidad que surjan durante el proceso de fabricación del equipo deberán ser notificados al comprador sin ocultación.
La fabricación de productos, las pruebas experimentales de materiales y productos se realizarán de conformidad con las normas pertinentes y la inspección rutinaria del proyecto se realizará de manera concienzuda.
Aceptación de fábrica. Depuración y prueba de los equipos antes de salir de fábrica de acuerdo con el contrato y los estándares técnicos para garantizar que los productos sean totalmente aptos.
Una vez que el equipo llega al sitio, nuestra empresa enviará ingenieros experimentados al sitio para guiar la instalación, puesta en servicio, operación, etc., y orientación técnica y capacitación en el sitio para los operadores del comprador para garantizar el uso normal y seguro del equipo por parte del comprador.

Nuestra fábrica:
La empresa cuenta con oficinas, departamento de tecnología, departamento de compras, departamento de ventas, departamento de comercio exterior, centro de servicio posventa, taller de producción, taller de montaje, taller de puesta en marcha, taller de inspección, taller de producto terminado, etc. La estructura organizativa es completa y está estrechamente vinculada, lo que garantiza el desarrollo sostenible y saludable de la empresa. El departamento técnico se especializa en el desarrollo de tecnología, brinda orientación técnica para el servicio posventa, brinda un fuerte impulso al desarrollo de la empresa en tecnología, asegura el mantenimiento de los equipos y alivia las preocupaciones de los clientes. Taller de depuración e inspección, inspección refinada hasta el tratamiento de la superficie de cada tornillo y carcasa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué se utilizan IGBT en la soldadura?
P: ¿Es buena la soldadura de alta frecuencia de estado sólido IGBT?
P: ¿Cómo funciona la soldadura HF de estado sólido IGBT?
P: ¿Cuál es la principal ventaja del IGBT?
P: ¿Cuáles son las características básicas del IGBT?
P: ¿La soldadura de alta frecuencia de estado sólido IGBT es CA o CC?
P: ¿Cuáles son los diferentes tipos de soldadura de alta eficiencia ERW?
P: ¿Cuál es la diferencia entre la soldadura ERW y HFW?
P: ¿Cuál es el proceso de soldadura de tuberías ERW?
P: ¿Cómo podemos mejorar la eficiencia de la soldadura?
P: ¿Cómo se controla la alta tasa de enfriamiento durante la soldadura?
P: ¿Cómo se evita la distorsión térmica al soldar?
P: ¿Cómo controlamos las actividades de soldadura en áreas restringidas?
P: ¿Qué es lo más importante en un entorno de soldadura?
P: ¿Qué servicios posventa están disponibles?
P: Los principales productos de la empresa ZSHC son:
P: Nuestro embalaje
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