Es necesario utilizar impeder en la soldadura de alta frecuencia. El uso preciso del dispositivo impeder puede concentrar el área de calentamiento en el área afectada por el calor deseado tanto como sea posible. Consulte las siguientes recomendaciones:
1. Las características de un imán o varilla en un dispositivo impeder.
Para los usuarios, debido a la diferencia de características de marca y material de la varilla magnética, los materiales magnéticos con alta permeabilidad y alta temperatura en el punto de residencia deben seleccionarse tanto como sea posible.
2. La forma y la posición de colocación del impedimento.
La forma del dispositivo de impedancia generalmente se diseña de acuerdo con el patrón de orificios de la tubería soldada. A menos que existan requisitos especiales de calefacción local o lateral, es necesario modificarlo adecuadamente. Se utilizan unas pocas barras magnéticas unitarias para formar un dispositivo de impedancia en la medida de lo posible en un dispositivo de impedancia, lo que favorece la reducción de la divergencia de las líneas magnéticas.
La posición de colocación, en la dirección de la sección de la tubería, ya sea soldadura por inducción o soldadura por contacto, debe estar cerca del interior del orificio de la esquina en V y cerca del área en forma de V y la posición de la soldadura;
La soldadura por inducción se realiza en la dirección de la longitud de la tubería. La cabeza del dispositivo de impedancia (la longitud efectiva real de la varilla magnética) puede estar a más de 3-5 mm del centro del rodillo de extrusión y no debe exceder demasiado del centro del rodillo de extrusión. No tiene sentido exceder la distancia. Al mismo tiempo, la cola del dispositivo de impedancia (la longitud efectiva real de la varilla magnética) puede exceder el borde de la bobina de inducción en el lado de entrada de la bobina 3-5 mm, y no exceder el lado de la bobina de inducción en el lado de entrada de la bobina demasiado Más que demasiado es igualmente insignificante;
La soldadura por contacto se realiza en la dirección de la longitud de la tubería. La cabeza del dispositivo de impedancia (la longitud efectiva real de la varilla magnética) puede estar a más de 3-5 mm del centro del rodillo de extrusión. No es más que el centro del rodillo de extrusión, y hay demasiado sin sentido sobre el centro. Al mismo tiempo, la cola del dispositivo de impedancia (la longitud efectiva real de la varilla magnética) puede estar 3-5 mm más allá de la posición de contacto del pie de soldadura en el lado de entrada de acero, por lo que tampoco tiene sentido exceder demasiado; a partir de este punto La longitud de diseño de impedancia se puede determinar de acuerdo con la longitud real del área de soldadura en el punto.
3. Diseño de enfriamiento del impeder.
¿Cuál es el estándar para el enfriamiento del dispositivo de impedancia? De hecho, se requiere reducir la temperatura de la barra magnética en el dispositivo de impedancia a la temperatura por debajo de la temperatura del punto de Curie del material de la barra magnética. Por supuesto, cuanto más baja se pueda reducir la temperatura, mejor. Sin embargo, en el uso práctico, el dispositivo de impedancia utiliza una emulsión o lavado interno para enfriar la temperatura de la superficie de la varilla magnética. Generalmente, de acuerdo con los diferentes materiales de la varilla magnética, la temperatura del punto de Curie está entre 170-250 ° C, la temperatura del refrigerante proporcionada por el usuario debe garantizar que la temperatura de la superficie de la varilla magnética sea al menos inferior a 60 ° cuando la superficie encuentra agua, cuanto más baja sea la temperatura del refrigerante por debajo de 40 ° y mejor, y se garantizan cierto caudal y presión, de modo que la temperatura central de la varilla magnética es mucho más baja que la temperatura del punto Curie, a fin de garantizar la características de permeabilidad de la impedancia tanto como sea posible. Una vez que la temperatura de la varilla magnética excede la temperatura del punto de Curie, la experiencia de conducción magnética falla y se quema demasiado, y las propiedades del material no pueden ser reversibles ni dañadas.
