Realizamos un breve análisis de los requisitos de capacidad de producción, calidad del producto y calidad del equipo mencionados anteriormente, y hacemos un breve análisis de los puntos de atención en el diseño de procesos y equipos:
1. En la actualidad, en respuesta a los requisitos de capacidad de producción, en términos de aumentar la capacidad de producción, el principal punto clave de la mejora del equipo radica en el proceso anterior de tubos de acero inoxidable que ingresan al equipo de soldadura de recocido brillante, el material base de brillante tubos de acero inoxidable austenítico Es un fleje de acero inoxidable austenítico. La tubería de acero inoxidable es una tubería soldada con costura soldada en línea por la tira de acero inoxidable. Debido a que es una tubería de acero inoxidable brillante, la soldadura superficial de la tubería de acero tiene requisitos más altos. En la actualidad, el método maduro y confiable es la soldadura por arco de argón o láser. Cuando se suelda con gas de protección, la zona de la soldadura afectada por el calor es lo más pequeña posible y la oxidación de la superficie es lo más pequeña posible. La velocidad de soldadura de la máquina soldadora de este tipo de proceso de soldadura es muy limitada, por lo que la principal limitación de la capacidad de producción radica en esto.
2. En términos de calidad del equipo, la principal preocupación para el equipo de línea de recocido brillante de acero inoxidable es el grado de automatización y seguridad del equipo. En términos de automatización, se pueden realizar equipos actuales. Por ejemplo, PLC, HMI e instrumentación son componentes de equipos muy maduros. Siempre que el equipo esté equipado con un dispositivo de detección de procesos, los datos de cada enlace del equipo se pueden visualizar, operar e integrar. La detección y visualización de fallas, el recordatorio de fallas y la solución de problemas, etc., se pueden realizar fácilmente. Debido a que el equipo de la línea de recocido brillante de acero inoxidable protege la parte de control de gas, y el gas involucrado es hidrógeno, nitrógeno, argón, etc. de acuerdo con los requisitos del proceso, la seguridad es una consideración indispensable. La presión, el caudal, el cuerpo de la válvula de seguridad, la descarga de seguridad, el diseño del dispositivo de encendido, etc. del circuito de gas son indispensables. Mientras el diseño sea razonable, la seguridad puede estar completamente garantizada.
3. El enfoque de las preocupaciones de los fabricantes de calidad del producto, el control de calidad efectivo de los productos involucra principalmente muchos elementos. Incluye principalmente estos aspectos:
una. El estado de la superficie y la rectitud de la tubería de acero antes de que la tubería de acero ingrese al calentamiento de la atmósfera en línea.
b. La tubería de acero ingresa a la atmósfera sellada en la entrada de la pared de calentamiento por inducción.
C. De acuerdo con la selección de la temperatura del proceso de calentamiento del material y el control de estabilidad de la temperatura.
d. El tiempo de retención de la zona de calentamiento después de alcanzar la temperatura del proceso.
mi. El efecto de enfriamiento de la sección de enfriamiento después de la preservación del calor.
F. Después del enfriamiento, se sella la atmósfera a la salida de la cavidad de enfriamiento.
gramo. La relación de gas característica de la atmósfera durante todo el proceso desde la tubería de acero hacia la cavidad de calentamiento hasta la salida de la cavidad de enfriamiento.
Cómo garantizar los requisitos del proceso de los 7 aspectos anteriores será lo más importante para garantizar la calidad del producto. En el proceso de diseño de la línea de producción real, para garantizar los requisitos de los parámetros del proceso de los elementos anteriores, debemos considerar muchos requisitos del equipo, como la selección de materiales de sellado, el diseño de bobinas de inducción y hermeticidad, características del material del producto, proceso la selección de temperatura y el diseño de la cavidad de aislamiento, el diseño del flujo de agua de refrigeración, el diseño del material de conducción de calor, el diseño del control del circuito de aire, etc., son todas condiciones importantes para garantizar de manera efectiva la calidad del producto sin problemas.
