Línea de producción de tubos

Nombre del producto: Línea de producción de tuberías

El molino se utiliza para la fabricación de tubo redondo de Φ12mm-Φ63mm con espesor de 0,6mm-2,5mm a partir de fleje de bobina laminado en frío y laminado en caliente por medio de una pieza en bruto tubular abierta con su posterior soldadura en tubo, calentamiento de cantos mediante soldador de alta frecuencia de estado, soldadura de costura longitudinal en rollos de máquina de soldadura de tubos, enfriamiento, mayor dimensionamiento o conformación y corte en línea de tubo sin fin en longitudes medidas.
El producto terminado será de tubería redonda, cuadrada o rectangular.

1. Diámetro de la tubería: Φ12mm-Φ63mm
Espesor de la tubería: 0,6-2,5 mm
2. Tubo cuadrado: 15X15mm - 50X50mm
Tubo rectangular: 15X10mm - 40X60mm
Espesor de la tubería: 0,6 - 2,0 mm
3. Longitud de la tubería: 4-12 m
4. Tolerancia de longitud: 0-6 mm
5 Velocidad de línea: 30-120 m / min

Los métodos de inspección de calidad para la tubería de material Q235B.

Hay muchos tipos de métodos de inspección de calidad para la tubería soldada longitudinal Q235B, entre los cuales el método físico es también el método de inspección más utilizado. La inspección física es el método de medición o inspección mediante el uso de algunos fenómenos físicos. Las pruebas no destructivas se utilizan generalmente para inspeccionar los defectos internos de los materiales o de la tubería soldada recta Q235B. Las pruebas no destructivas actuales incluyen pruebas magnéticas, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas penetrantes, etc.

Prueba magnética

La detección de defectos magnéticos solo puede encontrar la superficie y los defectos cercanos a la superficie de la tubería soldada longitudinal Q235B magnética, y los defectos solo pueden analizarse cuantitativamente, y la naturaleza y la profundidad de los defectos solo se pueden estimar de acuerdo con la experiencia. La prueba magnética consiste en encontrar defectos por fugas de flujo magnético producidas por magnetización de tubería soldada recta Q235B ferromagnética con campo magnético. De acuerdo con los diferentes métodos de medición de fugas de flujo magnético, se puede dividir en método de polvo magnético, método de inducción magnética y método de grabación magnética.

Prueba penetrante

La prueba de penetración consiste en encontrar y mostrar defectos mediante el uso de las propiedades físicas de algunos líquidos, como la permeabilidad. Incluye dos tipos de prueba de tinte y prueba de fluorescencia. Se puede utilizar para comprobar los defectos superficiales de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.

Inspección radiográfica

La inspección por rayos X es un tipo de método de inspección para encontrar defectos utilizando las características de penetración y atenuación de los rayos en el material. De acuerdo con los diferentes rayos utilizados en la detección de fallas, se puede dividir en detección de fallas de rayos X, detección de fallas de rayos gamma y detección de fallas de rayos de alta energía. Debido a los diferentes métodos para mostrar defectos, cada tipo de inspección radiográfica se divide en método de ionización, método de observación de pantalla fluorescente, método de fotografía y método de televisión industrial. La inspección radiográfica se utiliza principalmente para inspeccionar las grietas internas, la falta de penetración, la porosidad, la inclusión de escoria y otros defectos de la tubería soldada recta Q235B.

examen ultrasónico

Cuando la onda ultrasónica se propaga en metal y otros medios homogéneos, se puede utilizar para inspeccionar defectos internos debido a su reflejo en la interfaz de diferentes medios. El ultrasonido puede detectar los defectos de cualquier material y cualquier parte de la soldadura, y puede detectar la ubicación del defecto con mayor sensibilidad, pero es difícil determinar la naturaleza, la forma y el tamaño del defecto. Por lo tanto, la detección ultrasónica de fallas de la tubería soldada recta Q235B a menudo se combina con la inspección radiográfica.

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